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⑴材料要求：沖壓材料應具有較高的表面質量，表面應平整、無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷等缺陷。這樣的材料在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，有助于提高生產效率和產品質量。
沖壓材料應具有良好的塑性，具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服強度和較高的抗拉強度。這樣的材料在沖壓過程中能夠保持穩定性和變形的均勻性，有助于提高沖壓件的成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
⒉模具設計：
模具設計應合理、精準，能夠確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。
模具的選材和結構應考慮到材料的特性和沖壓工藝的要求，以提高模具的耐用性和生產效率。
⒊沖壓工藝參數：
沖壓工藝參數包括沖頭尺寸、壓力、沖裁速度等，這些參數的設置需根據材料性能和工件的幾何形狀進行科學合理的確定。
在沖壓過程中，應嚴格控制工藝參數，確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。
⒋沖裁設備：
沖壓設備應具備良好的穩定性和精度，確保批量生產時零件的一致性。
設備的選用應根據生產規模和工藝要求來確定，同時應定期對設備進行維護和保養，以確保其正常運行和延長使用壽命。
⒌補料和送料：
對于復雜形狀的五金沖壓件，補料和送料系統應配備合適的輔助設備，以確保生產效率和產品質量。
⒍質量要求：
沖壓件的尺寸公差應符合設計要求，并經過嚴格的尺寸檢測。
沖壓件的表面應不得有明顯的劃痕、氧化等缺陷，并符合相關行業標準規定的表面處理要求。
沖壓件應具有符合設計要求的機械性能，包括強度、硬度等方面的指標。
零件在正常使用情況下應能夠保持其成形性能，不易產生變形、開裂等現象。
⒎質量控制要求：
應建立完善的品質管理體系，包括從材料采購、工藝控制、產品檢測等各個環節的管理和控制。
制定五金沖壓件的出廠檢驗標準，包括外觀檢驗、尺寸檢驗、力學性能檢驗等，以確保產品質量符合相關標準和客戶要求。